12月23日，在江苏鹏飞集团股份有限公司回转窑生产基地，3台套Φ5.2×98m锂矿回转窑正装车完毕，即将发往四川项目现场。

“我们的客户在介绍公司生产设备时，总会自信地讲自己用的回转窑是‘鹏飞’制造。”鹏飞集团副总经理贲道林介绍，凭借这一核心产品，鹏飞拿下国家制造业“单项冠军”，在国内市场占据38%的份额，国际市场占有率达27%。也就是说，全世界每4台回转窑中，就有1台来自鹏飞。

用户的口碑，来自鹏飞人的质量底气。从一家乡镇农具厂成长为“中国制造”的金字招牌，质量创新为鹏飞插上了腾飞的翅膀。近日，鹏飞集团荣膺2025年江苏省省长质量奖。

在鹏飞集团数控生产车间，直径5米多的筒体正在落地车床上进行精加工。“这是锂矿焙烧高效节能回转窑的筒体，别看它这么大个直径，但是圆度需要达到毫米级别，才能保证后续现场安装时不会发生错边、歪斜等质量问题。”鹏飞集团首席质量官仲跻松轻触筒壁。

鹏飞集团研发生产基地

回转窑广泛应用于建材、冶金行业物料的高温焙烧、酸化、冷却等多道工序。一台回转窑，筒体短则四五十米，长则一百多米，直径从3米到7米多，要在1100多摄氏度的高温环境下，承载几千吨物料的高温煅烧、酸化冷却，保持24小时连续运转。一旦发生筒体开裂、传动系统故障，停产一次就要损失几十万到上百万元，而超大件维修、更换过程又极为复杂，往往需要几台大型吊车同步吊装，才能满足施工作业，修复时间长，少则十天半月，多则数月，等修复完工正常投产，有时产销旺季早已错过了。

鹏飞人深知，用户等不起。“像传动轮带、大齿轮等核心部件，表面不允许有任何缺陷，‘零缺陷’被写入企业标准。”仲跻松说，为保证产品质量，公司不惜成本研制先进加工、检测设备，自主研发直径11m多工位四铣头数控铣齿机，首创多齿数、小模数、小变位、小螺旋角和小滑动率差的“一多四小”大型重载齿轮协同设计方法，发明面向成形齿轮的配对齿轮加工技术。一系列举措，让关键零部件的使用寿命和可靠性得到有效提升。

鹏飞集团3台套Φ5.2×98米回转窑即将发往客户项目现场

走在鹏飞的数控生产车间里，仲跻松对各种先进设备如数家珍：全站仪，主要用于检测产品的直线度；关节臂测量仪，可用于检测筒体圆度和位子公差，检测精度达到丝级；全自动激光切割系统，能够实现对板材缺陷的智能检测，人工1分钟最多看30米，现在这套系统每分钟能扫描100米，疵点检出率从60%飙升到98%。

传动齿轮滑动率差0.001，这是鹏飞对于核心部件质量的自我要求，而这一指标，仅为国家标准的十分之一。心怀这样的质量信仰，鹏飞越飞越高，成为全球窑磨装备制造的标杆。“水泥回转窑、石灰回转窑的国家标准都是我们为主起草编写的。”贲道林骄傲地介绍，由鹏飞主持制定国家标准、行业标准超过40项。

质量管控的半径，更延伸至产业链上下游。鹏飞严格要求配套企业按照鹏飞的标准进行生产，并派出质量管理人员现场监督。当地一家铸件企业，最初由于产品质量缺陷屡遭退货。面对鹏飞提出的严苛质量标准，企业老板最初不理解，但也只能被倒逼着优化铸造工艺。如今，这家企业尝到了质量提升的甜头，产品不仅在国内市场占有率攀升，国外订单也纷至沓来。

走在鹏飞集团厂区内，随处可见“匠心造窑磨，品质赢未来”“鹏飞制造、质立全球”等质量文化宣传标语。

“脚踏实地专注装备制造业，以工匠精神专心做好一件事。”董事长王家安的话，道出鹏飞成长的核心逻辑——聚焦回转窑及粉磨装备持续深耕。从为大企业加工配套件，到自己摸索生产主导产品，从率先制造直径7米以上的回转窑，到拿下国家制造业单项冠军，成为全球最大的回转窑、粉磨设备生产出口基地，鹏飞始终专注在同一领域。

鹏飞集团制造的Φ5.4×15米矿磨机出口奥地利

时针拨回至2002年，当时的鹏飞仅能制造直径3.5米以下的水泥窑和管磨机。为突破发展瓶颈，鹏飞将眼光转向更能适应高速发展新要求的“大磨大窑”。在王家安的带领下，全体技术人员集中精力开发新产品、新工艺，对传统型的球磨机升级改造，通过对内部的衬板、隔仓板及料球的配比优化设计，台时产量比同规格产品提高40%，电耗降低25%，产品供不应求。

鹏飞集团制造的Φ8.6米大型重载齿轮

新型干法回转窑、立式磨、选粉机、节能高效高细磨……伴随着技术攻坚，一个个代表国际先进水平的国家重点新产品和江苏省高新技术产品从鹏飞诞生。公司一跃成为中国建材机械龙头企业，“鹏飞”主品牌获得中国名牌产品称号、中国驰名商标。

2010年前后，国内水泥产能饱和的预警拉响。鹏飞没有困守“舒适区”，而是依托技术积累开启新一轮转型，将回转窑产品的应用从水泥、建材行业拓展到有色金属、新能源、化工、环保等领域。公司与清华大学、中国科学院过程工程研究所、上海交通大学等知名院校成立“节能储能新技术产业研究院”，通过联合攻关取得核心技术11项，突破关键性技术7项。

眼下，在新疆慧能煤清洁高效利用有限公司的Φ6.5×138.5m低阶煤提质回转窑，经过项目安装施工联合攻坚，已如期投产。“这个项目是我们与清华大学的产学研结晶之一。”鹏飞集团技术中心主任李刚介绍，该项目通过低阶煤绿色洁净利用技术，能够使燃煤过程中NOx、SO2等污染物排放量降低20%以上，有效推动燃煤行业向绿色化、清洁化发展。

自主创新，为鹏飞的发展带来新一轮质的飞跃。如今，公司在煤洁净利用、锂矿绿色提锂、固危废资源化利用等领域已取得160多项拥有自主知识产权的核心成果，3项省级首台套重大装备。自主研发的锂矿焙烧技术提升锂辉石焙烧转化率至98%，系统能效提升10%以上。

“鹏飞，中国的。我们要在世界版图上争得一席之地。”王家安数年前的豪言，如今已化作遍布70多个国家和地区的项目足迹，公司海外业务占比超60%，客户满意度达到92%。这组数字背后，是鹏飞从“卖产品”到“卖服务”的战略跃迁。

服务的温度，始于对客户的共情。十年前，湖南某公司回转窑突发故障，生产被迫暂停，客户急得像热锅上的蚂蚁。接到消息后，仲跻松立即带领售后团队连夜驰援，第一时间赶赴现场排查，发现故障是安装方操作失误造成的。“不论责任在谁，先帮客户恢复生产”。经过团队几天奋战，设备修复重启，这家客户从此成为鹏飞的长期合作伙伴。

鹏飞集团生产的Φ6.5×138.5米回转窑应用于新疆煤清洁高效利用项目

服务的深度，成于模式的创新。鹏飞在“走出去”开拓国际市场的过程中，由“制造”向EPC总承包“制造+服务”模式转型，为客户提供一条龙服务。土耳其2500t/d水泥生产线项目，仅用15个月就完成了工程设计、设备采购与供货、土建施工、设备安装调试的全流程建设。该项目被当地称为“中国技术、中国制造、中国标准、中国速度”的典范。在塔吉克斯坦3300t/d生产线EPC项目中，鹏飞技术团队针对当地复杂的气候条件优化了窑体设计，同时部署了多组传感器实时监测，确保设备稳定运行。

鹏飞集团总承包的塔吉克斯坦日产3300吨熟料水泥生产线

遍布全球70多个国家和地区的示范工程，代表着中国新质生产力，也是鹏飞用中国标准书写就的“走出去”新篇章。公司在哈萨克斯坦项目期间派驻200多人团队，通过技术输出，为当地培养了大批专业技术人才。同时输出中国环保标准，助力“一带一路”共建国家建设绿色可持续的生产线，实现经济效益与环境保护的平衡。

回望战略转型和质量管理的蜕变之路，鹏飞集团将其总结为“双集成、双一流”质量管理模式：以创“一流质量、一流品牌”为目标，以“集成技术、集成服务”为驱动，形成“项目设计+装备供货+工程建设”全产业链一站式“交钥匙”服务能力。

向质量要动能，以创新谋未来。站在新起点，鹏飞正坚守“质”造初心，在质量强国建设中挺膺担当，让“中国制造”在世界舞台上更加熠熠生辉。