11日，国内首套沸石转轮动态评价分析试验室在南通开发区投入使用。这套试验室能精确模拟现场废气工况，全面分析沸石转轮性能。通过构建科学、客观、数据驱动的动态测试体系，该试验室有望突破长期以来制约国产转轮产品单一性能验证和性能提升的技术瓶颈，实现从依赖外部经验向自主可控研发模式的根本转变。

这套试验室由江苏中车云汇科技有限公司于去年6月份开始自主开发建设。作为中车集团旗下专注于气体分离材料研发的高新技术企业，中车云汇近年来持续加大研发投入，加速科技成果转化，今年1月，公司单月完成材料产品产值800万元，在手订单达1500万元，全年产值有望突破亿元大关，展现出强劲的发展势头和市场竞争力。

中车云汇研发部负责人赵立斌介绍，这套试验室的先进之处在于其完整复现了“模拟工况配气—转轮吸脱附—尾气净化”的全工艺链，能够全面评价沸石转轮的吸附/脱附性能、多组分VOCs处理效率、浓缩倍率、运行能耗、温湿度耦合影响、不同结构参数对系统经济性与稳定性的影响等多个维度系统性科研工作，已具备开展多轮次、多工况对比测试的能力。更值得一提的是，项目团队在试运行阶段即识别出12项关键技术瓶颈，为实现对标国际龙头产品奠定了基础。

江苏中车云汇科技有限公司党支部书记、总经理杜文勇表示：“该试验室不仅是中车云汇实验测试能力的提升，更是公司研发模式的转变。它标志着我们真正掌握了转轮产品性能评价的核心话语权，能够以精确、全面的动态数据指导产品设计、工艺优化和新产品研发。这将极大提升我们在气体分离材料领域的核心竞争力，也为打破国外技术垄断、推动国产替代提供了关键支撑。”

在试验室建设、试用过程中，南通开发区也提供相关政务服务。杜文勇介绍说，开发区人才科技局、科技镇长团等部门多次上门对接，提供服务。“相信在这种良好的环境下，中车云汇将持续加大在绿色低碳技术领域的投入，加快打造国家级气体分离材料研发与产业化基地，力争两年内成为行业技术引领者和细分领域龙头。”