10日上午，在崇海水厂7#沉淀池内，9台智能清洗小车正沿着集水槽轨道平稳前行，毛刷高速运转，精准清扫着槽体两侧及底部的藻类和沉积物。随着集水槽自动清洗装置投入试运行，水厂成功破解传统人工清洗的运维难题，为生产运行的智能化转型注入新动能。

崇海水厂日供水能力达80万立方米，主要承担着如东、启东、海门、通州等地居民的生产生活用水，是区域供水的主力水厂。厂内共有8个沉淀池，用于去除水中的悬浮物和沉积物。此前，沉淀池集水槽清洗长期依赖人工作业，清洗人员需穿戴防护装备，在湿滑的高空环境中操作，不仅受制于人力和生产安排，清洗频次和效果难以保障，还存在较大的安全隐患。

本次投用的自动清洗装置针对水厂集水槽结构专门设计，集“智能控制+动力驱动+机械执行”于一体。系统搭载PLC控制器、室外防水电机及清洗行走小车，小车可沿集水槽平稳移动，高效清除内壁藻类与沉积物。装置支持定时启动、手动控制及远程操作等多种模式，实现了清洗过程的自动化管理与信息化监控，大幅提升了作业的规范性和可控性。

目前，该装置已在7#沉淀池开展试点应用，后续将在全厂范围内逐步推广。装置的投入使用显著提升了水厂的运维效益和安全性，单次清洗时间由原先人工所需的2至3小时缩短到0.5小时，支持每日高频次清洁，有效稳定出水水质，减轻后续工艺压力，预计每年可节约人力成本5至6万元。下一步，南通水务集团将持续跟踪装置的运行状态，深化智能化技术在水务全流程的应用，优化相关参数，不断提升供水保障能力与精细化管理水平，为市民提供更加安全、稳定、优质的供水服务。