一块块崭新的电池从江苏海宝新能源有限公司6条自动化产线源源不断下线，即刻被装车发往全国各地、远销海外。4月30日傍晚，喧嚣的生产车间旁，一间实验室灯火通明，公司技术总工程师杨海涛正聚焦多片薄板核心技术，全力攻关高端市场紧缺的高容量、长寿命电动车电池。

从走出校园到扎根铅酸蓄电池行业，转眼已是14载。14年间，杨海涛敢闯技术无人区，以一次次硬核创新，把科研成果转化为蓬勃生长的新质生产力，为企业冲刺百亿营收赛道注入强劲动能。

敢啃硬骨、迎难而上，早已刻进杨海涛的科研底色。2018年4月，三一帕尔菲格出口登高车急需配套国产化电池，该品类长期被海外品牌垄断，国内鲜有企业敢接下这个难题。正在山东参加国家级技术交流会的杨海涛，接到需求后星夜返程，主动扛起攻坚重任。

一张白纸起蓝图，从零对标国际顶尖水准。他迅速组建研发专班，引入失效模式分析法打磨样品，在无数次试验中闯过一道又一道技术难关。样品试制成功后，新难题接踵而至：电池连接件异常发热、电量无法完全释放。杨海涛沉下心逐项排查溯源，精准锁定症结，重新优化端子结构、升级涂层工艺，一举攻克铅铜接触电阻过大的核心痛点。

历经300多个日夜的鏖战，一款高容量、耐低温、免维护、长寿命的专用登高车电池成功问世，不仅彻底打破海外品牌长期垄断，更扬帆出海，畅销全球十多个国家和地区。

跨越山海攻坚，适配全球市场。针对非洲高温极端环境下，电池易失水、板栅易腐蚀、活性物质易泥化三大行业痛点，杨海涛再度牵头攻坚。他带队自主研发耐腐蚀合金原料、重构产品结构设计、自研专属专利活性配方，量身打造出耐高温专用电池。这款电池在45℃高温环境下，使用寿命仍能稳定维持在两年以上，一经推出便火爆非洲市场，并快速辐射东南亚市场，成为企业开拓海外版图的拳头产品。

一线淬炼本领，实践涵养匠心。杨海涛始终坚信，生产一线是最好课堂，实操历练是最好老师。平日里只要稍有空闲，他便一头扎进学习钻研中。白天扎根生产现场，蹲点采集工艺数据、观察生产流程、记录工艺短板；夜晚伏案深耕专业典籍、查阅前沿文献，潜心钻研CAD、SW等专业设计软件，吃透国际先进电池制造工艺，为一次次突破技术壁垒筑牢知识根基。

潜心耕耘终结硕果，多年深耕之下，杨海涛累计斩获授权专利72项，其中发明专利26项，相继实现产业化应用；作为SAC/TC69标委会委员和IEC/TC21注册专家，参与制修订国际、国家及行业标准12项。由他领衔研发的电动道路车辆电池、储能电池、通信后备电池、特种车辆专用电池、电缆护套合金等十余款新品，款款走红市场、广受青睐。

板栅合金是决定电池性能的核心关键材料，传统材料始终存在导电不稳、耐腐蚀性偏弱等短板。杨海涛带领研发团队大胆创新，在合金配方中精准掺入稀土、银等元素，成功研制出高性能稀土合金电池。不仅冲破国外在核心材料、关键技术上的垄断壁垒，更有力助推国内电池产业自主可控、迭代升级。

以技术赋能智造，以创新布局未来。2022年，杨海涛主动扛起企业智改数转重任，全权负责新工厂设备选型、产品迭代、工艺优化及投产验证全流程工作。为敲定最优技改方案，他带队奔走各地调研走访，瞄准智能化生产短板精准破局，从设备选型到流程再造全程跟进、亲力亲为。

技改攻坚一线，处处留下他坚守的身影。首条自动化产线试产时，电池极耳严重氧化问题突发，让他心急如焚。他连续一周扎根产线蹲点取样、反复研判、溯源找因，日夜钻研破解方案。功夫不负有心人，随着6条自动化产线先后顺利达产，企业率先在全国同行实现电池板栅连铸连轧生产，单位能耗下降超20%，产品循环寿命提升30%，市场返修率锐减50%，整体产能直接实现翻番。如今的海宝新能源，已实现生产全流程数字化、自动化、智能化，核心国际竞争力实现跨越式跃升。

科创不止步，小微革新亦有大作为。多年来，杨海涛立足生产实际，深耕工艺微改、技术微创新：优化脉冲化成工艺，直接实现节电5%；推动老旧设备焕新升级，将充放电生产周期从7天压缩至3天，一次性节约千万元级投资……一项项小革新、一次次小突破汇聚成发展大效能，杨海涛以实干担当书写了新时代劳模工匠的奋进篇章。