提起纺织印染，很多人第一反应还是“高耗能、高排放、高污染”。

但在国家级海安经济技术开发区，一座产业园正在树起这个行业的新形象。

走进常安现代纺织科技产业园，映入眼帘的是整齐的管廊、忙碌的机械臂、跳动着实时数据的智慧大屏。

这里是海安与常熟合作建立的省级南北共建特色园区，集聚43家企业，形成集高端面料研发、纺纱、织造、印染、后整理等于一体的完整产业链。

这里是全省首批生态环境政策集成改革试点园区，入选了第二批国家级清洁生产审核创新试点。近年来，经过智能化改造，企业的生产效率最高提升了近15倍，能耗指标下降超10%，工业用水重复利用率高达93%。

硬核数据背后，是一场传统产业向“绿”而行的深刻变革。

“能源心脏”与“生态肾脏”协同绿色攀升

园区绿色发展，能源供给是第一道关。

南通常安能源有限公司是一家专业热电联产企业，也是常安纺织园的重要公共热源点，被誉为园区的“能源心脏”。公司总经理姚献忠说，公司从2018年仅有一台锅炉，发展到现在建成6台高效焚烧锅炉与4台汽轮发电机组的现代化供能体系。

常安能源的发展，也是园区企业向“绿”的见证。目前，该公司服务36家印染纺织企业，供热能力从最初的每小时30吨提升到目前的450吨，年供热量达到260多万吨。

说起节能减排，姚献忠颇为自豪：“公司通过集中供热，替代了企业的自建锅炉，仅此一项已减少碳排放近50万吨，占园区总减排量的12%。”

园区排污，每年约有6万吨的污泥无处安放，通过固废无害化处置，在很多人眼里是“废弃物”变成了资源。这些污泥经干化后，送入锅炉焚烧发电供热，既达到了固废无害化处置的目的，又节约了煤炭资源。同时，企业每年还回用中水10余万吨。

有了常安能源提供的一站式电、热、压缩空气供给，企业只管安心生产。

纺织印染离不开水，治水能力决定发展上限。南通腾海水处理有限公司是园区里的“生态肾脏”，总投资4亿元，专注于污水处理及水污染治理业务，自2022年7月投运以来，已为园区17家企业处理污水1860万吨。

南通腾海的污水处理，为园区削减了大量污染物排放。“为跟上园区发展速度，公司正在紧锣密鼓推进扩容。”公司现场负责人王毓成说，项目建成后，日处理能力将增加1万吨，总规模达到每天4万吨。

目前，常安纺织园拥有两家污水处理厂，日处理能力达6万吨，中水回用达2.25万吨。

从集中收集、深度处理，到中水回用、污泥资源化，一条安全、高效、低碳、循环的水环境治理链条，在海安经济技术开发区正常运转。

“技术升级”与“数字大脑”共推效率提升

动力足了，底线守住了，生产环节的变革便水到渠成。

“技术升级”正在突破传统工艺的天花板。常安纺织园锚定行业前沿科技，招引纺织先进项目，以先进科技示范引领园区企业提档升级。江苏晟蓝纺织科技有限公司是国内先进的非水介质无盐染色技术示范工程项目，自2023年底试运行以来，染色段比传统印染企业节水90%以上，染色固色率达95%，且污水排放无盐分，从源头上为染色污水零排放奠定了基础。这项技术为行业染色污水零排放开辟了全新路径。

自动化生产线让效率“起飞”。2018年，江苏新世嘉家纺高新科技股份有限公司投资10亿元，来到海安开发区新建加弹—整经—织布—印染—成品的全产业链工厂，在设备引进过程中，同步进行智能化、信息化升级改造，打造国内首创的“高效织造智能化织造生产线”，成品布进入生产线后即可直接产出成品床单、被褥，生产效率一举提升了近15倍。

“数字大脑”的运用推动企业向新发展。“染料、助剂自动输送系统在园区企业普及应用，实现了工艺和生产数据的标准化、信息化管理，大幅减少了染料、助剂的浪费，提升了产品质量稳定性。”常安纺织园管理办公室副主任涂祥俊说，推动企业从“经验驱动”向“数据驱动”的智能制造转型，园区内工业机器人的大量应用，不仅大大节省了人力成本，还实现了生产流程的精准化控制和全链路数据追溯。

大屏幕上实时跳动着各企业的水、电、气、蒸汽等能耗指标，以及环评排放量、核定排放量、绩效评价等信息。一旦出现异常，系统立即提醒整改。在常安纺织园综合监管信息中心，从企业车间到园区平台，一张“数字智理”的大网已经铺开。

“公辅配套”与“企业变革”拉动模式跃升

绿色智能转型，最终要落在企业的发展上，落在产业的竞争力上。

南通淳昱纺织制品有限公司，主要生产高端缝纫线。“以前配色完全依赖老师傅多年经验，人眼辨色存在主观误差，打样耗时长、批次色差难把控，人为失误率较高。”公司染色技术部经理陈宵介绍，自从公司配齐智能测配色与全自动滴液设备，整套工序实现数字化迭代升级。智能设备可精准读取颜色数据、自动匹配最优工艺配方，全自动滴液设备精准定量取料，不仅大幅降低了人为操作偏差，还使打样效率显著提升。

“搬到常安纺织园，厂房、污水处理、集中供热全部配齐，我们前期投入大幅减少，投产时间提前了半年。”刘仁春说，入园不是简单换个地方，而是换了一套发展模式，公司依托智能化技改，重建了生产系统，实现经营质效持续攀升。今年1月至4月，该公司汽车缝纫线业务增长20%，市场占有率突破20%，稳居行业第一梯队。

完善的公辅配套，也吸引了越来越多优质企业主动落户。一通新材料有限公司2024年落户园区，副总经理俞锡忠直言：“我们当时选址，主要考虑这里配建了污水处理厂、热电厂、固废处置等基础设施，配套企业就在家门口，实实在在帮我们节省了大量成本。”

在俞锡忠看来，园区把企业最头疼的环保、能耗、原材料问题全部解决，企业不用再分散投入、重复建设，可以把全部精力放在研发、生产和市场等模式重建上。

企业在享受园区便利的同时，也在主动变革。南通海盟纺织科技有限公司主动上马光伏发电、污水回用系统，从生产全流程推进低碳化、洁净化，以“绿色工厂+智能改造”走出高质量发展路子，成功入选2025年度国家级绿色工厂。