近日，南通大东有限公司联合南通博尔登纺织有限公司、南通大学科研团队协同攻坚的软云纱新型纱线技术，斩获国家发明专利授权。这项突破性技术精准攻克了我国家纺行业“柔软与耐用无法兼顾”的难题，实现产品品质迭代、用户体验升级、绿色低碳生产三重跨越，为高端家纺、婴童家纺产业转型升级开辟全新赛道，为传统纺织产业培育出高质量发展、绿色化发展的全新增长极。

长久以来，高端家纺行业深陷技术瓶颈与品质短板困境。市面上绝大多数家纺毛巾普遍存在“新毛巾柔软蓬松，水洗多次后发硬板结、塌陷变形、掉毛起絮”的通病。在传统纺织工艺框架下，面料柔软质感与耐磨耐用性能相互制约、难以兼容，成为桎梏家纺行业提质升级的共性难题。同时，传统蓬松工艺依赖化学助剂柔化、纤维溶解、多道反复漂洗，不仅耗水量巨大，还会产生大量废水污染物，环保治理压力突出、生产成本偏高，制约行业向高端化、精细化、绿色化进阶。

聚焦行业痛点、破解技术壁垒、补齐产业短板，南通大东有限公司总经理康拥军、南通博尔登纺织有限公司总经理王建刚牵头带队，集结企业资深技术骨干沈三群、石宝林等，携手南通大学专业科研团队，组建专项产学研研发攻坚小组，启动软云纱新型纱线研发攻关项目。研发团队跳出传统纺织思维桎梏，摒弃“依靠化学助剂换手感、牺牲纤维品质换蓬松度”的老旧工艺路线，锚定纱线原生结构创新核心技术路线，全力攻坚兼具舒适亲肤、持久耐用、绿色安全的高端家纺新材料。

从零起步拓新局，攻坚克难破壁垒。作为全新原创性技术，软云纱工艺无成熟案例可参考、无现有经验可借鉴。三年多来，研发团队扎根实验室、深耕生产一线，全力以赴开展技术攻坚。团队将整体研发方案精细拆解为原料甄选配比、纱线结构优化、生产设备适配、成品整理工艺、理化性能测试等多个细分环节，日夜钻研、反复打磨，通过上千次打样调试、设备优化、工艺迭代，全力攻克产业技术难题。

研发之路道阻且长，创新攻坚屡遇难关。第一发明人沈三群介绍，项目推进过程中，团队多次面临技术瓶颈：实验室小样成品手感软糯、各项指标优异，但进入中试量产、模拟多次水洗场景后，频繁出现纱线断头增多、蓬松度大幅衰减、掉绒率超标等问题。柔软度达标则耐磨性能不达标，耐用性提升则面料手感偏硬，多重核心性能始终无法同步平衡，大批试验方案均因量产稳定性不足被全部推翻重来。面对重重阻碍，研发团队坚守初心、笃定深耕，依托上万组试验数据比对、上百轮参数精细微调，逐一攻克结构优化、量产适配、耐水洗稳定、绿色生产落地等关键难题，最终成功定型软云纱全套创新生产工艺，实现科研创意构想、实验室试样研发，到标准化、规模化、稳定化量产的全链条闭环落地。权威专业检测数据充分印证，软云纱综合性能超越传统高端纱线，优势突出。

在绿色制造层面，软云纱技术更是实现了颠覆性突破。该工艺彻底淘汰传统纺织高温溶解、反复漂洗等高耗水、高污染、高能耗工序，全程依靠物理结构改造实现蓬松柔软效果，零化学助剂添加、低能耗生产。规模化投产后，可大幅节约生产用水、降低能耗损耗，有效减少废水、污染物排放量，大幅降低企业环保治理成本。

此次软云纱国家发明专利的成功落地，是校企产学研深度融合、政企研协同创新的标杆性成果。技术打破了行业“高端面料必然高能耗、舒适耐用难以兼得”的固有误区，构建起高品质、高稳定、低能耗、纯绿色的新型家纺生产体系，为全国家纺行业清洁化生产、智能化升级、高端化转型提供了可复制、可推广、可落地的优质实践范本。

“让独门绝技变成新质生产力，助推传统纺织产业绿色高质量转型。”南通大东有限公司总经理康拥军表示，依托这项自主核心技术，持续研发高端商务毛巾、婴童亲肤家纺、高端家居布艺等系列精品产品，不断推进软云纱技术迭代升级、拓宽规模化应用场景，加速实现高端家纺材料自主可控、产品品质高端进阶、生产模式绿色升级。 ·杨新明·